金屬激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺（cì），通俗點講就是在工件表麵（miàn）過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金（jīn）屬部分。但是，常見並不代表（biǎo）毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的（de）尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了（le）產品質量，給後續的（de）檢驗、裝配（pèi）、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應（yīng）該盡量避免（miǎn）毛刺產生。


產生毛刺的常見（jiàn）原因及解決方法
原（yuán）因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能（néng）量沒（méi）有恰好匯聚到（dào）工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生（shēng）量增多，不容易吹掉，從而（ér）更容易產生毛刺。

解決方法：對激光（guāng）束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因（yīn）二：激光切割機（jī）的輸（shū）出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工（gōng）作是否正常情況（kuàng）進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如（rú）果正常的話（huà），還要檢查輸出數值是否正確

原（yuán）因三：激（jī）光切割機的切割線速度過（guò）於緩慢，破（pò）壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達（dá）到（dào）正常的值。

原（yuán）因四（sì）：激光切割機的輔（fǔ）助氣體純（chún）度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換（huàn）純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現（xiàn）了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激（jī）光切割機，過（guò）一段時（shí）間再重新啟並動，使其得（dé）到充分的休息。
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