在管材加工（gōng）方麵，越（yuè）來（lái）越多人選擇激光切管機。激光切管技術已經是加（jiā）工行業當中一項特（tè）別重要的技術。不僅在汽（qì）車（chē）航空（kōng）化工（gōng）等高新（xīn）技術行業當中進行運（yùn）用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使（shǐ）用激光切管機進行（háng）加工工作，切割精度是衡量一個激光切管機是否高端（duān）的重要（yào）因素，不（bú）過（guò）在激光切（qiē）管機使用（yòng）一段時間之後，很多因素都會造成激光切管機的加工精度出現一（yī）定的下降，那麽關（guān）於激光切管機的加工精度因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因（yīn）素主要有以下幾個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作（zuò）台的走位精度（dù）決定著激光切割加工（gōng）的重複（fù）精度，工作台精（jīng）度越高，切割的精度越（yuè）高（gāo）。
3、工（gōng）件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束（shù）為錐形，切縫也是錐形（xíng），厚度0.3MM的材料比（bǐ）2MM的切縫（féng）小的多。
4、工件材質（zhì）對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度（dù）也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
5、加工（gōng）的速度（dù），如果加工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質（zhì）。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割麵（miàn）粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割（gē）無毛刺，皺折、精度高，優於等（děng）離子切割。對（duì）許多機電製造行業來說（shuō），由於微機程序的現代化激光切割係統（tǒng）能方便切割不同（tóng）形狀與（yǔ）尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管（guǎn）它加工速度慢於模衝，但它沒有模具（jù）消耗（hào），無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節（jiē）省加工費用，降低產品成本，所以（yǐ）從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎（yíng）的原因。
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