金屬激光切割機在加（jiā）工過程中最常見（jiàn）的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表麵過渡處會出現尖角、毛（máo）邊等不規則的金屬（shǔ）部分（fèn）。但是，常見（jiàn）並不（bú）代表（biǎo）毛刺（cì）的（de）產生可以被接受，其（qí）直接影響加工件的尺寸精（jīng）度、形位精度和表麵粗（cū）糙度，降低（dī）了產品（pǐn）質量，給後續的檢驗、裝配（pèi）、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以（yǐ）應該（gāi）盡量避免毛（máo）刺產生。


產生毛刺（cì）的常見原因及解決方法
原（yuán）因一（yī）：激光切割機產生激（jī）光束焦點的上下位置出現偏差，導致（zhì）能量沒有（yǒu）恰好（hǎo）匯聚到工件上（shàng），工件（jiàn）沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容（róng）易吹掉，從而更容易產生（shēng）毛刺。

解決方法（fǎ）：對激光束焦點的位置進（jìn）行調整（zhěng），根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原（yuán）因二：激光切割機的輸出功（gōng）率不夠，沒（méi）能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法（fǎ）：對激光切割機的工作是否正常情況（kuàng）進行檢查，如果（guǒ）不正常的（de）話，需要及時（shí）修理維（wéi）護;如果正（zhèng）常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩（huǎn）慢，破壞了切割麵的表麵質（zhì）量，產（chǎn）生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達（dá）到正常的值。

原因（yīn）四：激光切割機的（de）輔助氣體純度達不到要求的標準，也（yě）會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的（de）輔助氣體。

原因五：激光切（qiē）割機工作的（de）時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致（zhì）毛刺的（de）產生。

解決方法：關閉激光（guāng）切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得（dé）到充分的休息。
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